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塑胶模具制造流程

更新时间:2025-09-27      点击次数:2

LED背光源的生产工艺下篇:C、压焊:用铝丝或金丝焊机将电极连接到LED管芯上,以作电流注入的引线。LED直接安装在PCB上的,一般采用铝丝焊机。(制作白光TOP-LED需要金线焊机)D、封装:通过点胶,用环氧将LED管芯和焊线保护起来。在PCB板上点胶,对固化后胶体形状有严格要求,这直接关係到背光源成品的出光亮度。这道工序还将承担点萤光粉(白光LED)的任务。E、焊接:如果背光源是采用SMD-LED或其他已封装的LED,则在装配工艺之前,需要将LED焊接到PCB板上。F、切膜:用冲床模切背光源所需的各种扩散膜、反光膜等。G、装配:根据图纸要求,将背光源的各种材料手工安装正确的位置。H、测试:检查背光源光电参数及出光均匀性是否良好。I、包装:将成品按要求包装、入库。利用LED技术,可以制造出比LCD更薄、更亮、更清晰的显示器,拥有普遍的应用前景。塑胶模具制造流程

遮光胶带介绍(ShadingTape):1.遮光胶带介绍A.常用双面粘性胶带,其作用是遮挡多余光线,形成设计需要的发光区域(lightingarea);另外一个作用是利用其粘性把LCD与BLU背光源组装在一起。B.鉴于目前轻薄化设计,遮光胶带常用0.06,0.05,乃至研发阶段的0.03mm;增光膜介绍(PrismSheet):1.增光膜作用利用增光膜的棱镜使入射光线发射折射和反射,提高背光源的光线利用效率,增加背光源的亮度。2.增光膜的结构及原理在视角测试仪的视角图上,在观察者正面35度左右光线被折射利用,其他光线被反射后再次被充分利用导光板抛光设备射灯、筒灯、吸顶灯、日光灯、吊灯、台灯、落地灯、平板灯、舞台灯、投光灯、路灯、灯带、圣诞灯等等。

LED的结构:通常液彩屏晶显示模组都使用侧发光(sideview)白光LED。LED由发蓝色光灯芯(LEDChip),塑胶框(LeadFrame),黄色填充物(Epoxy)和正负极封装组成。LED常用照明术语:A.光通量φ:发光体每秒钟发出的光量的总和。单位流明Lm。B.光强I:发光体在特定方向单位立体角内所发射的光通量。单位卡德拉cd。C.照度E:发光体照射在被照物体单位面积上的光通量。单位勒克斯Lx。D.亮度L:发光体在特定方向单位立体角单位面积内的光通量。单位尼脱。E.光效:电光源将电能转化为光的能力。单位Lm/W。光通量除以耗电量。F.色温:光源发射光的颜色与黑体在某一温度下辐射光色相同时,黑体的温度称为该光源的色温。单位K

注塑:一般ABS的熔点为170℃,分解温度为260℃,注塑时一般使用温度为180-240℃,因为有橡胶成分存在,吸水,生产时需要烘料,烘料温度80-90℃时间1-2h,同时,由于橡胶成分存在,热稳定性差,易分解,注塑时,原料不要在料筒内停留太多时间;熔体粘度比PS大,但胶口和流道一般,产品易带静电,表面易吸尘,收缩率0.5%,溢边值为0.05mm;我们公司为持续地发展,不断投资改善、不断提高产品质量性能、开拓新型产品,为客户提供满意的产品和服务。国外还有一些较大的LED大屏幕的专业性租赁公司,也有一些规模较大的制造商提供租赁服务。

反射罩式数码管一般用白色塑料做成带反射腔的七段式外壳,将单个LED贴在与反射罩的七个反射腔互相对位的印刷电路板上,每个反射腔底部的中心位置就是LED芯片。在装反射罩前,用压焊方法在芯片和印刷电路上相应金属条之间连好φ30μm的硅铝丝或金属引线,在反射罩内滴入环氧树脂,再把带有芯片的印刷电路板与反射罩对位粘合,然后固化。反射罩式数码管的封装方式有空封和实封两种。实封方式采用散射剂和染料的环氧树脂,较多地用于一位或双位器件。空封方式是在上方盖上滤波片和匀光膜,为提高器件的可靠性,必须在芯片和底板上涂以透明绝缘胶,这还可以提高光效率。这种方式一般用于四位以上的数字显示(或符号显示)。手机背光通常会用到4-5颗LED,笔记本电脑LED背光平均需要45颗LED;一台LED电视平均需要500颗LED。lcd显示屏是什么

LED灯泡与白炽灯泡、荧光灯管相比,节电效率可以达到90%。塑胶模具制造流程

ABS俗称:超不碎胶,学名:苯乙烯-丙烯腈-丁二烯三元嵌段共聚物;特性:一种表面具有较高光泽的淡黄色不透明颗粒,密度1.05,具有坚韧,硬质,刚性的特性;燃烧:燃烧缓慢,离火后继续燃烧,火焰呈现黄色伴随大量黑烟和烟束,燃烧时,塑胶软化烧焦,无滴落现象;ABS生产主要是针对HIPS表面光泽不好,除了抗冲击强度外,其他机械性能不佳而产生的进一步研究,人们力图找出综合全性能都比较优良的材料。ABS是三元共聚物,有良好的综合性能,丙烯腈产生良好的耐化学腐蚀性和表面硬度,丁二烯产生良好的韧性和耐冲击性能,苯乙烯产生良好的刚性和流动性,并且产生易印刷和染色的有点;ABS的机械性能:抗拉强度中等,抗冲击强度很好,且在低温下也不迅速下降塑胶模具制造流程

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